Карта сайта URC

Кровли из битумных материалов

Зависимость качества материалов кровельного ковра от используемого типа основы.

В Украине на данный момент является следующая номенклатура битуминозных рулонных материалов (РБМ):
1. РМ на органической основе, т.е. картоне
2. РМ битумно-минеральные и битумно-полимерные на основе из синтетики (полиэстера) или стекловолокна
На данный момент в составе этих групп находится более 50 наименований, каждой группе присущи свои недостатки и преимущества, внутри групп материалы также варьируют по характеристикам. Необходимо знать это, чтобы иметь возможность делать нужный выбор самостоятельно, а не под влиянием рекламных кампаний, часто необъективных по содержанию и предложения.
Потребительская ценность РБМ состоит из 3-х компонентов
-Степень и показатели обеспечения главной задачи по гидроизоляции.
-Степень сложности выполнения гидроизоляционных работ в сочетании со степенью удовлетворения эстетических запросов.
-Экономические показатели применения и эксплуатации.

По сути, свойства материала есть результирующая свойств основания и свойств битумного вяжущего (БВ). Другие возможные дополняют, например, ПЭТ - пленки, на конечные свойства РБМ влияют незначительно, во многих случаях это пренебрежимо малое влияние, если речь не идет о влиянии на технологичность процессов заключения (скорость, легкость, зависимость от человеческого фактора).

С консьюмеристской точки зрения очень важно знать, что картон по природе своей неспособен иметь высокие показатели по всем рядам физико-механических характеристик. Понимание этого позволит избегать казусов, и разочарований. Если кто пытается представить картон с использованием «умных» слов вроде оргоснова, спецкартон, или как-то еще, обещая при этом невероятные выгоды такого выбора, помните - картон всегда остается картоном.

Основа из стеклянных волокон - стеклохолст, лишенный недостатков картонной основы, но она имеет свои отрицательные свойства. Стеклохолст даже в армирования стеклонитью исполнении, имеет низкую прочность (10-12 кгс / 5 см в низкокачественных и около 30 в высококачественных). Если же битумное вяжущее (БВ) имеет малую гибкость (0, 5 С), то рулоны такого РБМ больше деформируются при транспортировке, при заключении при температурах около 0 С чаще ломаются во время раскатки. Это позволяет работу с ними вести только летом при температурах не ниже 10 С. Если же БВ имеет высокую устойчивость к разного рода действий, то основа из стеклохолста все равно серьезно ограничивает области применения подобных материалов, исключая возможность выполнения из них эксплуатируемых кровель, делает нецелесообразным их применения на подвижных конструкциях, снижает срок жизни кровли при механическом способе крепления полотна и т.д.

Рассмотрим имеющиеся на рынке материалы на основе з / полотна. По требованиям ГОСТ и СНиП они должны выдерживать разрывную нагрузку не менее 30 кгс. На данный момент из отечественных производителей стекловолокна только «Мостермостекло» способно изготавливать высококачественные з / полотна, удовлетворяют требованиям нормативов. Импортные производители уже давно могут производить высококачественные з / полотна, но цена их несколько выше, чем у отечественных, а свойства последних (продукция з-да «Мостермостекло») паритетных таковым у импортных. Кроме разрывной силы, которая обязательна для декларирования производителями РБМ, есть еще 2 показателя, характеризующие физико-механику, основы - это статическое и динамическое продавливания, иначе перфоративной. Статический измеряется так: на расчаленний образец материала кладется грузик - шарик определенного веса, после чего образец на расчалками помещается в термостат, где создается и поддерживается определенная t. После выдержки заданного времени образец вынимается, грузик снимают, и измеряют остаточную деформацию (перманент-сет) образца, проявляя при этом его соответствие нормам. Динамическое продавливания замеряется через тест, где вроде в расчалками давят грузик - шариком с определенной силой, естественно, при определенной температуре. Дальнейшие действия - по аналогии. Эти два показателя всегда остаются «за кадром», но именно они характеризуют способность РБМ применяться для устройства эксплуатируемых кровель (иначе - кровель под нагрузкой антропогенного характера), т.е. их способность выдерживать и сохранять свойства при постановке на кровлю тяжестей, механизмов, при хождении по ней работников ЖКХ и других служб. Как известно, показатели с / полотен в разы ниже аналогичных в стеклоткани (что мягких, каркасных), что и ограничивает применение РБМ на холсте для устройства эксплуатации кровель. Но если такой необходимости нет, и здание также стабильность конструкции, то их применение гораздо целесообразнее, чем такое материалов на картоне.

Основа из стеклянных волокон - стеклоткань, имеет преимущества перед стеклохолстом, так как тоже не гниет, а прочностные характеристики ее значительно выше (при разрывных и перфорационных нагрузках, например, разрывная сила для стандартной стеклоткани »80 кгс/5см против 30 в с / полотна; относит. удлинение при разрыве 2% против 0%). Соответственно, это снимает ограничения в применении, при условии, что БВ устойчивое к разного рода воздействиям. Но как основу могут использоваться только определенные виды стеклоткани. Необходимо, чтобы соединительный стекложгут ткани был совместим с БВ и давал достаточное сцепление, иначе в процессе эксплуатации покровный слой полотна начнет отделяться от основы, сначала локусно, затем на площади в несколько кв. м. Интересно, что на обнаженном основе не остается даже следов присутствия БВ. Таким образом, стеклоткани можно условно разделить на совместимые с РБМ и несовместимые. Совместимость и прочность определяются подвижностью структуры с / ткани и ее плотностью в течение времени (минимум для совместимих-160г/кв М)-чем она мягче, подвижный, тем меньше она совместима и прочная. РБМ на основе таких «ползучих» тканей плющатся при хранении и транспортировке, часто теряют целостность поверхности за счет отложений и трещин, складок. Часто потери материала за этого составляют 2-3м на рулон длиной 10-12м. Из известных и используемых нашими производителями РБМ тканей большинство несовместимы, среди них: Е3-200, Т-13, ЧП, НПГ-номинально эти ткани не предназначены для использования в составе РБМ. Так, Е3-200-электроизоляционный материал, Т-13, ЧП, НПГ-субпродукты для стеклопластиков, в т.ч. конструкционных.

Работает достигается за счет очень точных и наукоемких технологий изготовления непосредственно на предприятиях-производителях стеклоткани. Среди них наиболее успешным является «Стекловолокно», г. Полоцк - их с / ткань Раттл-190 не уступает дорогим импортным аналогам по большинству параметров, а по некоторым даже превосходит материалы таких гигантов-Транскор, как TextilGlas или John Manville.Цена ее при этом достаточно низкая. Также можно выделить такие предприятия - з-ды в городах Тверь, Гусь-Хрустальный, Н. Новгород. То есть только эти 4 производителя могут обеспечивать отечественных кровельщиков достаточно дешевыми совместимыми стеклоткани, что, впрочем, не означает, что любая их стеклоткань сознательно совместимая - лишь некоторые пункты их номенклатуры являются. А предприятия-производители РБМ не могут на своих производствах повлиять на совместимость стеклоткани кардинальным образом, хотя подготовка тканей предварительной пропиткой низкоокисленними (легкоплавкими) битумами несколько помогает.

Менее качественные и более дешевые РБМ в своей основе несут несовместимые стекломатериалов, дорогие и качественные материалы создаются с использованием специальных совместных стеклоткани.

Интересно, что в отечественных ТУ на наплавляемых РБМ отсутствуют какие-либо требования к стекломатериалов в аспекте их совместимости с БВ.

Итак, что можно посоветовать всем заказчикам РБМ перед закупкой (исходя из вышесказанного):

1) Определить для себя, какой срок эксплуатации кровли необходимо обеспечить:
-РБМ на картонной основе при правильной укладке «проживут» лет 5-7 (в НС из России для большинства климатических зон), сохранять же свои гидроизолирующие свойства будут 1-2 года. Но они очень дешевы. Правда, ежегодная замена и ремонт покрытия и конструкционный ремонт через 5-10 лет могут сделать такую кровлю «золотой».
-РБМ на основе синтетики (с / волоконные и полиэстер) практически вечны, но здесь термин реально определяется уже БВ, что на практике дает от 5 до 25 лет без протечек при малозатратных нечастых текущих ремонтах

2) Определить, будет кровля данного здания / сооружения подвергаться частым эксплуатационной нагрузкой - если да, то РБМ на с / холсте для этого малопригодны

3) Определить, какие деформации конструкций будут иметь место (например, усадка), если это новый проект, и какие возможны в аспекте старения и усталости, если проект действующий - в первом случае возможно применение РБМ на с / тканевой основе, под второй - более предпочтительно применение РБМ на полиэстере (о нем более подробно в сл. публикациях)

4) Подробно опросить представителей организаций, предлагающих РБМ, на которые пришелся Ваш предыдущий выбор. Просить у них паспорта на материалы основ, ТУ и описания, выяснить совместимость ткани и БВ.

5) Сравнить полученные данные с нормами ГОСТ и СНИП, что, впрочем, при их соответствии еще не отражает истинного положения дел, потому что наши нормативы достаточно непродуманными, и многое упущено из внимания, чем многие производители РБМ успешно пользуются, вводя в
заблуждение неискушенного потребителя, «затмив» ему разум нереальными цифрами и красивыми словами, популистскими по своей сути (о чем отдельный разговор)

6) Проконсультироваться у независимых экспертных организаций или лиц при возникновении трудностей в силу недостаточной осведомленности по общей части или при специфических технических проблем, требующих особого внимания.
Разработка сайтов: MSGROUP